المشكلة

1. معدلات حقن غير دقيقة:

تعتمد أنظمة حقن المواد الكيميائية على مضخات قياس دقيقة لتوصيل الكمية الصحيحة من المادة الكيميائية إلى مجرى العملية. مع ذلك، إذا لم تتم معايرة المضخات بشكل صحيح أو إذا كانت هناك مشاكل في نظام التحكم، فقد تصبح معدلات الحقن غير دقيقة، مما يؤدي إلى زيادة أو نقص جرعة المواد الكيميائية.

2. التآكل وتوافق المواد:

قد تكون المواد الكيميائية المستخدمة في عبوات الحقن شديدة التآكل، وإذا لم تكن مواد النظام متوافقة مع هذه المواد، فقد يؤدي ذلك إلى تآكل مبكر وتسربات وأعطال. لذا، من الضروري التأكد من أن جميع المكونات مصنوعة من مواد مقاومة للمواد الكيميائية المستخدمة.

3. التسريبات والانسكابات:

قد تؤدي التسريبات في خطوط الحقن أو المضخات أو الصمامات إلى انسكاب مواد كيميائية، مما لا يشكل مخاطر بيئية وصحية فحسب، بل يتسبب أيضًا في خسائر مادية وزيادة تكاليف الصيانة. لذا، يُعد الفحص والصيانة الدورية ضروريين لمنع وقوع مثل هذه الحوادث.

المشاكل التي تم حلها والآثار المترتبة

للتخفيف من هذه المشكلات، من الضروري تصميم أنظمة حقن المواد الكيميائية مع مراعاة دقيقة للمواد الكيميائية المستخدمة، وظروف العملية، والمتطلبات التنظيمية. كما أن الصيانة الدورية والمراقبة وتدريب الموظفين أمور بالغة الأهمية لضمان التشغيل الموثوق والفعال لهذه الأنظمة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يساعد تبني التقنيات المتقدمة، مثل أنظمة التحكم الآلي، في الكشف المبكر عن المشكلات وتحسين عملية حقن المواد الكيميائية.

• مضخة قياس ميكانيكية غشائية واحدة للاستخدام وأخرى احتياطية.
• جميع الأنابيب مصنوعة من مادة 316.
• يُعد الهيكل المفتوح المثبت على قاعدة انزلاقية مناسبًا للصيانة.
• تعتمد وصلة مكونات السوائل وخطوط الأنابيب على طريقة الحلقات المعدنية، مما يسهل عملية الربط والاستبدال لاحقًا.
• يمكن للجهاز إعداد مهام مجدولة من خلال لوحة التحكم.
• عند حدوث عطل في الحزمة، سيتم إنشاء رمز خطأ في الوقت الفعلي وسيصدر جرس الإنذار صوتاً.
• تم تخصيص مجموعة من وحدات PLC الخارجية داخل العبوة ليتمكن المستخدمون من الاتصال بنظام التحكم الرئيسي.