Auflösbare Magnesiumlegierung – HHK-Serie
- Auflösbare Magnesiumlegierungsstäbe, wie sie in Bohrlochwerkzeugen eingesetzt werden, stellen eine innovative Materiallösung für die Öl- und Gasindustrie dar, die entwickelt wurde, um umweltbedingte und betriebliche Herausforderungen zu bewältigen. Diese Legierung löst sich innerhalb eines bestimmten Zeitraums vorhersehbar auf, wodurch kostspielige und zeitaufwändige Bergungsmaßnahmen entfallen.
- Seine Hauptanwendung liegt in Bohrlochwerkzeugen wie Frac-Kugeln, -Stopfen und -Sitzen, die so konstruiert sein können, dass sie sich nach einer bestimmten Zeit auflösen, was eine mühelose Bohrlochreinigung ermöglicht und das Risiko zukünftiger Bohrlochinterventionen verringert.
Teilen mit
Eigenschaften
- Durch kontrolliertes Auflösen wird ein sichererer und effizienterer Betrieb gewährleistet.
- Leichtes und kompaktes Design für einfacheren Transport und Einsatz.
- Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis für zuverlässige Leistung auch unter rauen Bedingungen in Bohrlochumgebungen.
- Unübertroffene Korrosionsbeständigkeit, die eine verlängerte Werkzeuglebensdauer und geringere Wartungskosten gewährleistet.
- Reduzierte Logistik- und Entsorgungskosten, da sich die Legierung auflöst und somit die Rückgewinnung und Entsorgung entfällt.
Technische Leistung
Die Öl- und Gasindustrie sucht seit Langem nach innovativen Lösungen, um die Herausforderungen von Bohrlochoperationen zu meistern. Ein bedeutender Durchbruch in diesem Bereich ist die Entwicklung von auflösbaren Magnesiumlegierungsstäben, die Konstruktion und Funktionalität von Bohrlochwerkzeugen revolutioniert haben. Diese technische Errungenschaft hat weitreichende Auswirkungen auf die Branche und ermöglicht es den Betreibern, die Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und die Gesamtleistung zu verbessern.
Die Einführung von auflösbaren Magnesiumlegierungsstäben hat dieses Paradigma verändert und bietet eine bahnbrechende Lösung, die sich an spezifische Betriebsanforderungen anpassen lässt. Durch die Nutzung der einzigartigen Eigenschaften von Magnesium können Ingenieure nun Werkzeuge entwickeln, die sich innerhalb eines vorbestimmten Zeitraums auflösen, wodurch kostspielige und zeitaufwändige Bergungsmaßnahmen entfallen.
Einer der Hauptvorteile von auflösbaren Magnesiumlegierungsstäben liegt in ihrer Fähigkeit, die Umweltbelastung bei Bohrlocharbeiten zu reduzieren. Durch die Minimierung des Abfallaufkommens bei Bohr- und Fertigstellungsarbeiten können Betreiber ihren ökologischen Fußabdruck deutlich verringern. Darüber hinaus ermöglicht die Auflösbarkeit der Legierung ein einfaches Zerkleinern des Werkzeugs, wodurch das Risiko von Schäden an umliegenden Gesteinsschichten und die potenzielle Umweltbelastung minimiert werden.
Neben seinen ökologischen Vorteilen bietet der Stab aus auflösbarer Magnesiumlegierung auch eine Reihe von betrieblichen Vorteilen. So ermöglicht das geringe Gewicht der Legierung die Herstellung kompakterer und wendigerer Werkzeuge, die sich problemlos in komplexen Bohrlochgeometrien einsetzen lassen. Darüber hinaus gewährleistet das hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnis der Legierung, dass die Werkzeuge den rauen Bedingungen in Bohrlochumgebungen standhalten, während ihre Korrosionsbeständigkeit das Risiko von Werkzeugausfällen minimiert.
Anwendung
| Klasse | Mindest. Zerreißfestigkeit | Mindest. Streckgrenze | Min. Dehnung | Härte | Testbedingungen | Auflösbare Magnesiumlegierung | |||
| Mpa | Ksi | Mpa | Ksi | % | HB | Temperatur (℃ ) | KCl-Konzentration | ||
| HHK-96 | 380 | 55.2 | 300 | 43.5 | 5 | 96 | 93 | 3% | Hohe Temperatur. / Hohe Festigkeit |
| HHK-98 | 450 | 65.3 | 350 | 50.8 | 3 | 98 | 93 | 3% | |
| HHK-982 | 450 | 65.3 | 350 | 50.8 | 3 | 98 | 93 | 3% | |
| HHK-989 | 320 | 46.4 | 250 | 36.3 | 5 | 98 | 90 | 3% | |
| HHK-916 | 380 | 55.2 | 260 | 37.7 | 3 | 101 | 50 | 0.84% | |
| 280 | 40.6 | 93 | 3% | ||||||
| HHK-55 | 280 | 40.6 | 250 | 36.3 | 5 | 70 | 93 | 3% | |
| HHK-88 | 120 | 17.4 | 80 | 11.6 | 35 | 65 | 93 | 3% | Niedrige Temperatur. / Ultra hoch Duktilität |
| HHK-105 | 250 | 36.3 | 180 | 26.1 | 12 | 75 | 93 | 3% | Hohe Temperatur. / Hohe Duktilität |
| HHK-85 | 250 | 36.3 | 180 | 26.1 | 12 | 64 | 93 | 3% | |
| HHK-75 | 310 | 45 | 220 | 31.9 | 5 | 75 | 93 | 3% | |
| 50 | 0.84% | ||||||||
| HHK-73 | 310 | 45 | 220 | 31.9 | 5 | 70 | 93 | 3% | |
| HHK-741 | 300 | 43.5 | 250 | 36.3 | 6 | 70 | 93 | 3% | |
| 50 | 0.84% | ||||||||
| HHK-63 | 210 | 30.5 | 150 | 21.8 | 15 | 62 | 93 | 3% | Hohe Temperatur. / Ultra hoch Duktilität |
| HHK-631 | 150 | 21.8 | 90 | 13.1 | 20 | 58 | 93 | 3% | |
| HHK-613 | 150 | 21.8 | 90 | 13.1 | 24 | 55 | 93 | 3% | |
| HHK-34 | 310 | 45 | 220 | 31.9 | 5 | 75 | 93 | 3% | Normale |
| 50 | 0.84% | ||||||||
| 50 | 0.1% | ||||||||
| HHK-74 | 290 | 42.1 | 250 | 36.3 | 6 | 70 | 93 | 3% | |
| 50 | 0.84% | ||||||||
| 50 | 0.1% | ||||||||
| HHK-43 | 220 | 31.9 | 180 | 26.1 | 8 | 64 | 93 | 3% | |
| 50 | 0.84% | ||||||||
| 50 | 0.1% | ||||||||
| HHK-23 | 240 | 34.8 | 200 | 29 | 5 | 64 | 93 | 3% | |
| 50 | 0.84% | ||||||||
| 50 | 0.1% | ||||||||
| HHK-13 | 240 | 34.8 | 200 | 29 | 5 | 55 | 93 | 3.0% | |
| 50 | 0.84% | ||||||||
| 50 | 0.1% | ||||||||
| HHK-14 | 240 | 34.8 | 200 | 29 | 5 | 55 | 93 | 3.0% | |
| 50 | 0.84% | ||||||||
| 50 | 0.1% | ||||||||
| HHK-15 | 240 | 34.8 | 200 | 29 | 5 | 55 | 93 | 3.0% | |
| 50 | 0.84% | ||||||||
| 50 | 0.1% | ||||||||
————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
