Wingoil vollständig auflösbarer und zerfallender Frac-Plug

Anwendungen

• Andere temporäre Abdichtungsmaßnahmen.
• Fertigstellungsrohrkonstruktion mit offener Bohrung, geschichteter, segmentierter Frac-Technik.
• Wird hauptsächlich in vertikalen oder horizontalen Bohrlochverrohrungen für die Schichtabschnitts-Frac-Behandlung eingesetzt.

Eigenschaften

Die Konstruktion ist einfach und benutzerfreundlich und bietet verschiedene Spezifikationen – Φ72, Φ85, Φ88, Φ98, Φ102 und Φ108 – um den Anforderungen des gestaffelten Frackings für unterschiedliche Bohrlochdurchmesser gerecht zu werden.

• Hohe Druckfestigkeit: Konzipiert für den Einsatz in mittleren und tiefen Bohrlöchern, wobei alle Komponenten, einschließlich der Dichtungsteile, aus abbaubaren Materialien bestehen, die nach der Auflösung keine Rückstände hinterlassen.
• Spezialisierter Frac-Brückenstopfen: Ausgestattet mit einem zentralen Produktionskanal, der die direkte Förderung nach dem Fracking ermöglicht. Der Stopfen löst sich vollständig in der Bohrlochflüssigkeit auf, wodurch das Bohren entfällt.
• Kompaktes Design: Es zeichnet sich durch eine kurze Gehäuselänge und eine minimale Sitzdichtungsverschiebung aus.
• Verbesserte Performance: Im Vergleich zu mit Gummischläuchen abgedichteten, löslichen Brückenstopfen bietet es eine bessere Temperaturanpassungsfähigkeit – es funktioniert sowohl in niedrigeren als auch in höheren Temperaturbereichen gut – und gewährleistet eine vollständige Auflösung nach der Konstruktion.
• Bohrbarkeit: In Sonderfällen, in denen eine Entfernung erforderlich ist, kann der Stopfen effizient mit handelsüblichen Hochleistungsfräswerkzeugen ausgebohrt werden.
• Anpassungsfähigkeit in Nicht-Wasser-Umgebungen: Bei Brunnen, die nicht mit Wasser betrieben werden, kann der Stopfen zusammen mit schnell abbaubaren sauren Flüssigkeiten verwendet werden.

Funktionsprinzip

Der Wingoil-Frac-Brückenstopfen aus Vollmetall ist ein temporärer Isolationsstopfen, der aus wasserlöslichen Materialien entwickelt und hergestellt wird. Er besteht aus Komponenten wie einer Einwegschraube, einem oberen Draht, einer Keramiksäule, einem O-Ring, einem Dichtungsring, einer unteren Stütze, Keilen und einem Abnahmering.

1. Installation:

Der Stecker wird mithilfe der Einwegschraube am Adapter des Steckerzuführwerkzeugs befestigt. Anschließend wird er über Kabel oder Spiralschlauch zur vorgesehenen Einstellposition transportiert.

2. Positionierung und Aktivierung:

Nach der Positionierung mittels CCL-Kalibrierung wird der Stopfen entweder durch Zünden des Stopfenzuführungswerkzeugs oder durch Abpumpen von Flüssigkeit von der Oberfläche aktiviert. Der erzeugte Gasdruck einer Schießpulversäule oder der hydraulische Druck der abgepumpten Flüssigkeit drückt den Wirbelkörper. Der Abnahmering begrenzt die Bewegung des Dorns und ermöglicht so eine relative Verschiebung zwischen Dorn und Wirbelkörper.

• Der Wirbelkörper bewegt sich nach unten und schiebt dabei den Dichtungsring und den Gleitkegel nach unten.
• Der Dichtring verformt sich unter Schubkraft und dehnt sich aus, um den inneren Hohlraum der Hülse abzudichten, während sich die geneigte Oberfläche der Gleitstücke nach außen ausdehnt.
• Die Klemmen greifen in die Innenwand des Gehäuses, um eine sichere Verankerung zu gewährleisten.

3. Einstellen und Trennen:

Sobald der aufgebrachte Schub 120–130 kN oder mehr erreicht, ist der Stopfen vollständig gesetzt und verankert. Anschließend wird der Dorn des Stopfenzuführwerkzeugs durch Lösen der Handschraube entkoppelt, sodass das Werkzeug entnommen werden kann.

4. Fracking-Operation:

Nach dem Aushärten wird der Hohlraum des Pfropfens durch eine eingesetzte Kugel abgedichtet, wodurch ein Einweg-Flusskanal entsteht. Flüssigkeit kann nur von unten nach oben fließen, während der obere Flüssigkeitsstrom blockiert wird. Dies gewährleistet, dass der Brückenpfropfen während des Frac-Vorgangs dicht bleibt.

5. Nach dem Bruch:

Nach Abschluss des Frackings fließt die Flüssigkeit aus dem unteren Intervall durch den Einwegkanal für normale Spreng- oder Förderarbeiten. Dabei zersetzt sich der vollständig metallische, auflösbare Wingoil-Brückenstopfen und löst sich in der Bohrlochflüssigkeit auf, ohne Rückstände zu hinterlassen.

Bedienungsanleitung

• Vor dem Einsatz des Brückenstopfens für die Verfüllarbeiten muss sichergestellt werden, dass das Bohrloch gründlich gereinigt, abgeschabt und gesäubert wurde, um einen ungehinderten Durchfluss zu gewährleisten.
• Überprüfen Sie die Montage des Bohrlochzuführungswerkzeugs sorgfältig, bevor Sie es in das Bohrloch absenken. Alle Verbindungen müssen fest sitzen, und der Außenzylinder des Werkzeugs muss vollständig am Dornansatz anliegen.
• Beim Absenken des Werkzeugs mithilfe eines Rohrstrangs oder Kabels ist eine kontrollierte Geschwindigkeit von maximal 30 m/min einzuhalten. Plötzliches Anheben, abruptes Loslassen oder starke Stöße sind strengstens verboten. Bei Verwendung einer Pumpe beträgt die empfohlene Fördermenge 1.8–2 m³/min.
• Bei gestaffelten Fracking-Bohrungen muss die Verdrängung genau gemessen werden, um sicherzustellen, dass der Sand im Verfüllungsabschnitt vollständig aus dem Bohrrohr entfernt wird.
• Beim hydraulischen Stopfen-Zuführen ist der Pumpeneinspritzdruck schrittweise in 5-MPa-Schritten zu erhöhen, wobei bei jedem Schritt eine Minute gewartet werden muss, um eine stabile Einstellung zu erreichen.

Vorsichtsmaßnahmen beim Betrieb

• Bewahren Sie das Werkzeug an einem kühlen, trockenen Ort auf.
• Achten Sie beim Transport darauf, dass das Produkt sicher in einer Schutzbox verstaut ist und starke Stöße vermieden werden.
• Das Werkzeug darf nicht verwendet werden, wenn an seiner Außenfläche lokale Verformungen oder Unregelmäßigkeiten vorliegen.
• Der Brückenstopfen darf erst eingesetzt werden, nachdem der Bohrlochsand nach dem Fracking-Sandstopfen gründlich entfernt wurde.
• Bei Störungen während des Pumpens in horizontalen Brunnen ist die Ursache zu analysieren. Kann ein zu frühes Setzen ausgeschlossen werden, ist die Fördermenge gegebenenfalls anzupassen, um das Pumpen fortzusetzen.