Aleación de magnesio soluble – Serie HHK
- La varilla de aleación de magnesio soluble, utilizada en herramientas para pozos petrolíferos, es una solución innovadora para la industria del petróleo y el gas, diseñada para mitigar los desafíos ambientales y operativos. Esta aleación está diseñada para disolverse de forma predecible en un plazo determinado, eliminando la necesidad de costosas y prolongadas operaciones de recuperación.
- Su principal aplicación reside en herramientas para pozos, como bolas de fracturación, tapones y asientos, que pueden diseñarse para disolverse después de un período determinado, lo que permite una limpieza sencilla del pozo y reduce el riesgo de futuras intervenciones.
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Caracteristicas
- Al disolverse de forma controlada, se garantiza un funcionamiento más seguro y eficiente.
- Diseño ligero y compacto que facilita su transporte y despliegue.
- Su elevada relación resistencia-peso permite un rendimiento fiable en entornos adversos en el fondo del pozo.
- Resistencia a la corrosión sin parangón, lo que garantiza una mayor vida útil de la herramienta y reduce los costes de mantenimiento.
- Se reducen los costes logísticos y de eliminación, ya que la aleación se disuelve, eliminando la necesidad de recuperación y eliminación.
Logro técnico
La industria del petróleo y el gas lleva mucho tiempo buscando soluciones innovadoras para superar los retos de las operaciones en pozos. Un avance significativo en este sentido es el desarrollo de la varilla de aleación de magnesio soluble, que ha revolucionado el diseño y la funcionalidad de las herramientas de fondo de pozo. Este logro técnico tiene importantes repercusiones para la industria, ya que permite a los operadores mejorar la eficiencia, reducir costes y optimizar el rendimiento general.
La introducción de varillas de aleación de magnesio solubles ha transformado este paradigma, ofreciendo una solución revolucionaria que puede adaptarse a requisitos operativos específicos. Aprovechando las propiedades únicas del magnesio, los ingenieros ahora pueden crear herramientas diseñadas para disolverse en un período predeterminado, eliminando la necesidad de costosas y prolongadas operaciones de recuperación.
Una de las principales ventajas de las barras de aleación de magnesio solubles es su capacidad para reducir el impacto ambiental de las operaciones de perforación. Al minimizar la cantidad de residuos generados durante las actividades de perforación y terminación, los operadores pueden reducir significativamente su huella ecológica. Además, la naturaleza soluble de la aleación permite que la herramienta se desintegre fácilmente, lo que reduce el riesgo de daños a las formaciones circundantes y minimiza la posible contaminación ambiental.
Además de sus ventajas medioambientales, la barra de aleación de magnesio soluble ofrece una serie de beneficios operativos. Por ejemplo, su ligereza permite crear herramientas más compactas y ágiles, fáciles de desplegar en geometrías de pozo complejas. Asimismo, su elevada relación resistencia-peso garantiza que las herramientas soporten las duras condiciones del fondo del pozo, mientras que su resistencia a la corrosión minimiza el riesgo de fallos.
Aplicación
| Grado | Min. Fuerza de Tensión | Min. Fuerza de producción | Alargamiento mínimo | Dureza | Condiciones de prueba | Tipo de aleación de magnesio soluble | |||
| Mpa | Ksi | Mpa | Ksi | % | HB | Temp. (℃) | Concentración de KCl | ||
| HHK-96 | 380 | 55.2 | 300 | 43.5 | 5 | 96 | 93 | 3% | Alta temperatura. / Alta resistencia |
| HHK-98 | 450 | 65.3 | 350 | 50.8 | 3 | 98 | 93 | 3% | |
| HHK-982 | 450 | 65.3 | 350 | 50.8 | 3 | 98 | 93 | 3% | |
| HHK-989 | 320 | 46.4 | 250 | 36.3 | 5 | 98 | 90 | 3% | |
| HHK-916 | 380 | 55.2 | 260 | 37.7 | 3 | 101 | 50 | un 0.84% | |
| 280 | 40.6 | 93 | 3% | ||||||
| HHK-55 | 280 | 40.6 | 250 | 36.3 | 5 | 70 | 93 | 3% | |
| HHK-88 | 120 | 17.4 | 80 | 11.6 | 35 | 65 | 93 | 3% | Baja temperatura. / Ultra alto ductilidad |
| HHK-105 | 250 | 36.3 | 180 | 26.1 | 12 | 75 | 93 | 3% | Alta temperatura. / Alta ductilidad |
| HHK-85 | 250 | 36.3 | 180 | 26.1 | 12 | 64 | 93 | 3% | |
| HHK-75 | 310 | 45 | 220 | 31.9 | 5 | 75 | 93 | 3% | |
| 50 | un 0.84% | ||||||||
| HHK-73 | 310 | 45 | 220 | 31.9 | 5 | 70 | 93 | 3% | |
| HHK-741 | 300 | 43.5 | 250 | 36.3 | 6 | 70 | 93 | 3% | |
| 50 | un 0.84% | ||||||||
| HHK-63 | 210 | 30.5 | 150 | 21.8 | 15 | 62 | 93 | 3% | Alta temperatura. / Ultra alto ductilidad |
| HHK-631 | 150 | 21.8 | 90 | 13.1 | 20 | 58 | 93 | 3% | |
| HHK-613 | 150 | 21.8 | 90 | 13.1 | 24 | 55 | 93 | 3% | |
| HHK-34 | 310 | 45 | 220 | 31.9 | 5 | 75 | 93 | 3% | Regular |
| 50 | un 0.84% | ||||||||
| 50 | un 0.1% | ||||||||
| HHK-74 | 290 | 42.1 | 250 | 36.3 | 6 | 70 | 93 | 3% | |
| 50 | un 0.84% | ||||||||
| 50 | un 0.1% | ||||||||
| HHK-43 | 220 | 31.9 | 180 | 26.1 | 8 | 64 | 93 | 3% | |
| 50 | un 0.84% | ||||||||
| 50 | un 0.1% | ||||||||
| HHK-23 | 240 | 34.8 | 200 | 29 | 5 | 64 | 93 | 3% | |
| 50 | un 0.84% | ||||||||
| 50 | un 0.1% | ||||||||
| HHK-13 | 240 | 34.8 | 200 | 29 | 5 | 55 | 93 | un 3.0% | |
| 50 | un 0.84% | ||||||||
| 50 | un 0.1% | ||||||||
| HHK-14 | 240 | 34.8 | 200 | 29 | 5 | 55 | 93 | un 3.0% | |
| 50 | un 0.84% | ||||||||
| 50 | un 0.1% | ||||||||
| HHK-15 | 240 | 34.8 | 200 | 29 | 5 | 55 | 93 | un 3.0% | |
| 50 | un 0.84% | ||||||||
| 50 | un 0.1% | ||||||||
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