Alliage de magnésium soluble – Série HHK
- La tige en alliage de magnésium soluble, utilisée notamment dans les outils de fond de puits, constitue une solution innovante pour l'industrie pétrolière et gazière, conçue pour atténuer les contraintes environnementales et opérationnelles. Cet alliage est conçu pour se dissoudre de manière prévisible sur une période donnée, éliminant ainsi le besoin d'opérations de récupération coûteuses et chronophages.
- Son application principale réside dans les outils de fond de puits tels que les boules de fracturation, les bouchons et les sièges, qui peuvent être conçus pour se dissoudre après une période définie, permettant un nettoyage facile du puits et réduisant le risque d'interventions futures sur le puits.
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Fonctionnalité
- En se dissolvant de manière contrôlée, on assure un fonctionnement plus sûr et plus efficace.
- Conception légère et compacte, facilitant le transport et le déploiement.
- Rapport résistance/poids élevé, permettant des performances fiables dans les environnements difficiles des puits de forage.
- Une résistance à la corrosion inégalée, garantissant une durée de vie prolongée des outils et des coûts de maintenance réduits.
- Réduction des coûts logistiques et d'élimination, car l'alliage se dissout, éliminant ainsi le besoin de récupération et d'élimination.
Réalisation technique
L'industrie pétrolière et gazière recherche depuis longtemps des solutions innovantes pour surmonter les difficultés des opérations de fond de puits. Une avancée majeure à cet égard est la mise au point de tiges en alliage de magnésium solubles, qui a révolutionné la conception et le fonctionnement des outils de fond de puits. Cette prouesse technique a des implications considérables pour l'industrie, permettant aux opérateurs d'améliorer leur efficacité, de réduire leurs coûts et d'optimiser leurs performances globales.
L'introduction des tiges en alliage de magnésium soluble a bouleversé ce paradigme, offrant une solution révolutionnaire adaptable à des exigences opérationnelles spécifiques. Grâce aux propriétés uniques du magnésium, les ingénieurs peuvent désormais concevoir des outils qui se dissolvent progressivement sur une période prédéterminée, éliminant ainsi les opérations de récupération coûteuses et chronophages.
L'un des principaux avantages des barres en alliage de magnésium soluble réside dans leur capacité à réduire l'impact environnemental des opérations de fond de puits. En minimisant la quantité de déchets générés lors des activités de forage et de complétion, les opérateurs peuvent réduire considérablement leur empreinte écologique. De plus, la nature soluble de l'alliage permet un démontage facile de l'outil, réduisant ainsi le risque d'endommagement des formations environnantes et minimisant le risque de contamination environnementale.
Outre ses avantages environnementaux, la barre d'alliage de magnésium soluble offre également de nombreux atouts opérationnels. Par exemple, sa légèreté permet la conception d'outils plus compacts et maniables, facilement déployables dans les puits aux géométries complexes. De plus, son rapport résistance/poids élevé garantit la robustesse des outils face aux conditions extrêmes rencontrées en fond de puits, tandis que sa résistance à la corrosion minimise les risques de défaillance.
Demande de leasing

| Niveau | Min. Résistance à la traction | Min. Limite d'élasticité | Allongement minimal | Dureté | Conditions de test | Type d'alliage de magnésium soluble | |||
| Mpa | Ksi | Mpa | Ksi | % | HB | Temp. (℃ ) | Concentration de KCl | ||
| HHK-96 | 380 | 55.2 | 300 | 43.5 | 5 | 96 | 93 | 3% | Température élevée. / Haute résistance |
| HHK-98 | 450 | 65.3 | 350 | 50.8 | 3 | 98 | 93 | 3% | |
| HHK-982 | 450 | 65.3 | 350 | 50.8 | 3 | 98 | 93 | 3% | |
| HHK-989 | 320 | 46.4 | 250 | 36.3 | 5 | 98 | 90 | 3% | |
| HHK-916 | 380 | 55.2 | 260 | 37.7 | 3 | 101 | 50 | 0.84 % | |
| 280 | 40.6 | 93 | 3% | ||||||
| HHK-55 | 280 | 40.6 | 250 | 36.3 | 5 | 70 | 93 | 3% | |
| HHK-88 | 120 | 17.4 | 80 | 11.6 | 35 | 65 | 93 | 3% | Basse température. / Très haut ductilité |
| HHK-105 | 250 | 36.3 | 180 | 26.1 | 12 | 75 | 93 | 3% | Température élevée. / Haute ductilité |
| HHK-85 | 250 | 36.3 | 180 | 26.1 | 12 | 64 | 93 | 3% | |
| HHK-75 | 310 | 45 | 220 | 31.9 | 5 | 75 | 93 | 3% | |
| 50 | 0.84 % | ||||||||
| HHK-73 | 310 | 45 | 220 | 31.9 | 5 | 70 | 93 | 3% | |
| HHK-741 | 300 | 43.5 | 250 | 36.3 | 6 | 70 | 93 | 3% | |
| 50 | 0.84 % | ||||||||
| HHK-63 | 210 | 30.5 | 150 | 21.8 | 15 | 62 | 93 | 3% | Température élevée. / Très haut ductilité |
| HHK-631 | 150 | 21.8 | 90 | 13.1 | 20 | 58 | 93 | 3% | |
| HHK-613 | 150 | 21.8 | 90 | 13.1 | 24 | 55 | 93 | 3% | |
| HHK-34 | 310 | 45 | 220 | 31.9 | 5 | 75 | 93 | 3% | Régulier |
| 50 | 0.84 % | ||||||||
| 50 | 0.1 % | ||||||||
| HHK-74 | 290 | 42.1 | 250 | 36.3 | 6 | 70 | 93 | 3% | |
| 50 | 0.84 % | ||||||||
| 50 | 0.1 % | ||||||||
| HHK-43 | 220 | 31.9 | 180 | 26.1 | 8 | 64 | 93 | 3% | |
| 50 | 0.84 % | ||||||||
| 50 | 0.1 % | ||||||||
| HHK-23 | 240 | 34.8 | 200 | 29 | 5 | 64 | 93 | 3% | |
| 50 | 0.84 % | ||||||||
| 50 | 0.1 % | ||||||||
| HHK-13 | 240 | 34.8 | 200 | 29 | 5 | 55 | 93 | 3.0 % | |
| 50 | 0.84 % | ||||||||
| 50 | 0.1 % | ||||||||
| HHK-14 | 240 | 34.8 | 200 | 29 | 5 | 55 | 93 | 3.0 % | |
| 50 | 0.84 % | ||||||||
| 50 | 0.1 % | ||||||||
| HHK-15 | 240 | 34.8 | 200 | 29 | 5 | 55 | 93 | 3.0 % | |
| 50 | 0.84 % | ||||||||
| 50 | 0.1 % | ||||||||

















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