Services techniques pour les systèmes de pompage multiphasiques sur les sites pétroliers et gaziers

Production et transport de fluides multiphasiques mélangés (gaz, pétrole, solides)

1. Positionnement du service et application ambiante

En nous concentrant sur les points critiques que sont la « faible pression en tête de puits, l'accumulation importante de liquide et le déclin rapide de la production » lors des phases intermédiaires et finales de l'extraction de gaz de schiste et de gaz conventionnel au niveau national et international, nous proposons quatre services personnalisés : l'amélioration de la production mixte multiphase, la transmission en milieu mixte pour réduire la contre-pression, l'injection de gaz écoénergétique utilisant le propre gaz du puits et le traitement spécialisé des puits.

Ces solutions sont adaptables aux groupes de puits, aux puits individuels et aux pipelines principaux, et ont été validées avec succès dans des projets tels que Yongchong, Chongqing et Weiyuan, Sichuan.

Types d'application	Conditions d'application	Objectifs des services
Production multiphasique de fluides mélangés (gaz, pétrole, solides)	Pression élevée en tête de puits, faible différentiel de pression entre le tubage et le cuvelage, faible capacité de transport de liquide	Réduire la pression de 0.3 à 0.8 MPa permet d'augmenter la production journalière de 10 000 à 30 000 m³.
Transport multiphasique en milieu mixte (gaz, pétrole, solide)	Absence de séparateur triphasé, contre-pression élevée	Réduire la contre-pression de 1.2 à 1.8 MPa, augmenter le taux de récupération de 15 à 20 %.
Injection de gaz sur site de forage	Injection de gaz nécessaire, coût élevé de l'azote	Comprimer le gaz à 15-20 MPa permet de réduire la consommation d'énergie de 30 %.
Traitement spécialisé des puits	Faible production, emplacement isolé, déformation du boîtier, absence d'alimentation électrique	Produire de l'électricité localement à partir du gaz de puits, réaliser une production à pression négative

2. Proposition de service clé

Mise en œuvre complète du processus

I. Préparation préopératoire

• Inspection de l'état des puits et personnalisation des solutions : Effectuer une étude approfondie de l'état du puits et développer des solutions techniques sur mesure 
• Pré-débogage et transport du matériel : Pré-débogage et transport du matériel sur site, en veillant à son bon fonctionnement. 
• Personnel certifié et dispositif de sécurité : S'assurer que tout le personnel est certifié et mettre en œuvre des mesures de sécurité sur le site, notamment l'identification et la délimitation des dangers. 

II. Construction sur site

• Installation compacte : Réaliser une installation compacte en fonction des conditions du site de forage 
• Raccordement normalisé des pipelines : Raccordez les canalisations en respectant scrupuleusement les normes et spécifications de l'industrie. 
• Débogage système et tests de pression : Effectuer le débogage du système et des tests de pression complets pour garantir son intégrité et sa sécurité. 

III. Exploitation et maintenance (en cours)

• Fonctionnement multimode : Assurer le support des opérations de production mixte multiphase, de transport mixte et d'injection de gaz. 
• Surveillance à distance et intervention d'urgence en 4 heures : Mettre en place des systèmes de surveillance à distance et maintenir une capacité d'intervention d'urgence de 4 heures 
• Maintenance planifiée: Mettre en œuvre des plans de maintenance structurés : mensuels, trimestriels et semestriels. 

IV. Clôture et transfert du projet

• Examen des données et transfert du matériel : Examiner les données opérationnelles et procéder à la remise officielle du matériel 
• Formation et documentation : Fournir une formation complète et aider les clients à élaborer la documentation.
• Consultation gratuite pendant un an et intervention en cas de panne sous 24 heures : Offrez un an de consultation technique gratuite et un service de dépannage disponible 24h/24. 

Cette approche structurée garantit que le projet progresse de manière sûre et efficace, de la préparation jusqu'à l'exploitation et au soutien stables.

3. Efficacité du service et études de cas

3.1 Indicateurs de performance clés (KPI)

• augmentation quotidienne de la production 15%-35%(dépassant la moyenne du secteur, qui est de 10 à 25 %).
• réduction de la pression en tête de puits 0.3-0.8 MPa(2 à 5 fois la moyenne du secteur).
• Taux de stabilité des équipements 98 %, avec consommation d'énergie 30-50% inférieurque la moyenne du secteur.

Cas typiques 3.2

Plateforme de Yongchuan (Chongqing) : Quatre puits de gaz de schiste. Après leur mise en service, la pression en tête de puits a chuté à 1.5–2 MPa, avec une production journalière de 60 000 à 80 000 mètres cubes.

Plateforme de Weiyuan (Sichuan) : Deux puits. Après la mise en œuvre, la production journalière est passée de 12 000 à 16 000 mètres cubes. Puits de gaz conventionnel (Chongqing) : Unité de production combinée multiphase + centrale électrique. La production journalière est passée de 1 000 à 2 100 mètres cubes.

4. Avantages et garantie

4.1 Avantages:

La solution technique est applicable à 80 % des puits de gaz, permettant cotransport multiphasede gaz, de liquide et de solide sans avoir besoin de séparation préalable, ce qui simplifie le processus et améliore l'efficacité. 

L'ensemble du système adopte un conception entièrement antidéflagrante, en assurant la sécurité opérationnelle dans les environnements à haut risque et en tenant un registre de zéro incident de sécurité.

Stabilité à long terme et rentabilité :La solution est conçue pour un fonctionnement à long terme. rénovation simple favorise une production soutenue et stable du puits de gaz, réduisant ainsi efficacement les coûts d'entretien et d'exploitation à long terme.

4.2 Garanties :

• Équipe entièrement certifiée :Tout le personnel d'exploitation sur le terrain et de service technique est rigoureusement sélectionné et 100 % possèdent les certificats de qualification requis., garantissant des opérations certifiées et normalisées.
• •Composants de base de haute qualité :​ Le Les composants principaux proviennent de fournisseurs réputés., garantissant dès le départ la performance et la durabilité globales de l'équipement.
• Gestion globale des urgences :Détails des plans d'urgenceDes procédures sont mises en place afin de garantir une réponse rapide et efficace aux événements imprévus et de protéger ainsi le personnel et la production.

5. Services sur site