Wingoil a visité une grande entreprise de forgeage pour étudier les tuyaux à rampe commune haute pression et le processus de forgeage

Le 27 janvier 2026, une délégation de nos services techniques et commerciaux s'est rendue dans une importante entreprise de forgeage afin d'y mener une mission d'échange et de partage d'expériences. Les deux parties ont abordé en détail les procédés de test des tubes haute pression à rampe commune, les exigences d'adaptation des équipements et les technologies clés du forgeage libre et du forgeage à matrice à grande échelle. Plusieurs points d'accord ont été identifiés, jetant ainsi les bases d'une coopération plus approfondie.

Lors de la réunion d'échange, les deux parties se sont concentrées sur la question centrale des processus de test et des exigences en matière d'équipements pour les systèmes d'injection à rampe commune haute pression, en engageant une communication et une collaboration approfondies. Composant essentiel du système d'injection à rampe commune à commande électronique du moteur diesel, la performance de la rampe commune haute pression influe directement sur la puissance du moteur, la consommation de carburant et les émissions. La précision et la standardisation de ses processus de test sont cruciales pour le contrôle de la qualité du produit. Forts de leur expertise technique, les techniciens de notre entreprise ont détaillé les exigences fondamentales en matière de contrôle de précision, d'amélioration de l'efficacité et d'adaptation intelligente du processus de test actuel des systèmes d'injection à rampe commune haute pression. Ils ont échangé avec l'équipe technique, en se concentrant sur les axes d'optimisation des processus pour des aspects clés tels que les tests d'intégrité structurelle, les tests d'étanchéité statique et les tests de réponse dynamique à la pression.

Entreprise leader du secteur de la fabrication mécanique, cette importante société de forge bénéficie de solides compétences techniques, d'une vaste expérience de production et d'un système de contrôle qualité rigoureux, lui conférant des avantages considérables dans le traitement des accessoires pour systèmes d'injection haute pression à rampe commune et le forgeage à grande échelle. L'entreprise dispose d'un capital social de 80 millions de RMB, détient 16 brevets nationaux et 5 droits d'auteur sur des logiciels, et a réalisé d'importantes innovations technologiques, notamment dans l'usinage de précision et les procédés de forgeage, domaines où elle possède un avantage concurrentiel unique. Lors de nos échanges, son responsable technique a présenté en détail ses ressources techniques en matière de procédés auxiliaires de test et de personnalisation des équipements, s'appuyant sur son expérience pratique dans le traitement des accessoires pour systèmes d'injection haute pression à rampe commune. En réponse à nos exigences de test, l'entreprise a formulé des suggestions d'optimisation à la fois réalisables et innovantes. Les deux parties sont parvenues à un consensus préliminaire sur des points clés tels que la standardisation des procédures de test, l'adaptation des paramètres des équipements et la collecte précise des données.

À l'issue du séminaire, accompagnée de leur équipe technique, la délégation de notre entreprise a visité leur atelier de production afin d'observer et de découvrir l'ensemble du processus de fabrication de pièces forgées à grande échelle, tant en forgeage libre qu'en forgeage à matrice, et d'examiner de près divers équipements de forgeage de pointe. Leurs principaux atouts technologiques en matière de formage de pièces forgées de grande taille, de contrôle de précision et de gestion de la qualité ont profondément impressionné la délégation. Leur procédé de forgeage libre est flexible et efficace, permettant de façonner avec précision des pièces forgées simples de grande taille et s'adaptant aux exigences de traitement des pièces robustes. Le procédé de forgeage à matrice, grâce à une conception précise des cavités de la matrice, assure une reproduction fidèle des formes forgées, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la constance des produits. Parallèlement, une technologie brevetée optimise le processus de production, permettant un tri automatisé des déchets et conciliant protection de l'environnement et haute efficacité.