Растворимый магниевый сплав – серия HHK
- Растворимые стержни из магниевого сплава, используемые в скважинном оборудовании, представляют собой новое материальное решение для нефтегазовой отрасли, разработанное для смягчения экологических и эксплуатационных проблем. Этот сплав разработан таким образом, чтобы растворяться предсказуемым образом в течение определенного периода времени, что исключает необходимость в дорогостоящих и трудоемких операциях по извлечению.
- Основное применение этого метода заключается в использовании его в скважинных инструментах, таких как гидроразрывные шары, пробки и седла, которые могут быть сконструированы таким образом, чтобы растворяться через заданный период времени, что позволяет легко очищать ствол скважины и снижает риск будущих работ по ее ремонту.
Поделиться с
Особенности
- Благодаря контролируемому растворению обеспечивается более безопасная и эффективная работа.
- Легкая и компактная конструкция, облегчающая транспортировку и развертывание.
- Высокое соотношение прочности к весу обеспечивает надежную работу в суровых условиях скважины.
- Непревзойденная коррозионная стойкость, обеспечивающая длительный срок службы инструмента и снижение затрат на техническое обслуживание.
- Снижение логистических и утилизационных затрат, поскольку сплав растворяется, исключая необходимость извлечения и утилизации.
Техническое достижение
Нефтегазовая отрасль давно ищет инновационные решения для преодоления трудностей, связанных с внутрискважинными работами. Одним из значительных прорывов в этом отношении стала разработка растворимого стержня из магниевого сплава, которая произвела революцию в конструкции и функциональности внутрискважинного оборудования. Это техническое достижение имеет далеко идущие последствия для отрасли, позволяя операторам повышать эффективность, снижать затраты и улучшать общие показатели работы.
Внедрение растворимых стержней из магниевого сплава изменило эту парадигму, предложив революционное решение, которое можно адаптировать к конкретным эксплуатационным требованиям. Используя уникальные свойства магния, инженеры теперь могут создавать инструменты, которые могут растворяться в течение заданного периода времени, устраняя необходимость в дорогостоящих и трудоемких операциях по извлечению.
Одним из главных преимуществ растворимого магниевого сплава является его способность снижать воздействие на окружающую среду при проведении буровых работ. Минимизируя количество отходов, образующихся в процессе бурения и заканчивания скважин, операторы могут значительно уменьшить свой экологический след. Кроме того, растворимость сплава позволяет легко разлагать инструмент, снижая риск повреждения окружающих пород и минимизируя потенциальное загрязнение окружающей среды.
Помимо экологических преимуществ, растворимый магниевый сплав в виде прутка также предлагает ряд эксплуатационных преимуществ. Например, малый вес сплава позволяет создавать более компактные и маневренные инструменты, которые легко развертываются в скважинах со сложной геометрией. Кроме того, высокое соотношение прочности к весу сплава гарантирует, что инструменты могут выдерживать суровые условия, встречающиеся в скважинной среде, а его коррозионная стойкость минимизирует риск отказа инструмента.
Область применения
| Класс | Мин. Предел прочности | Мин. предел текучести | Минимальное удлинение | Твердость | Условия тестирования | Растворимый магниевый сплав | |||
| МПа | Кси | МПа | Кси | % | HB | Температура (°C) | Концентрация KCl | ||
| ННК-96 | 380 | 55.2 | 300 | 43.5 | 5 | 96 | 93 | 3% | Высокий темп. / Высокая прочность |
| ННК-98 | 450 | 65.3 | 350 | 50.8 | 3 | 98 | 93 | 3% | |
| ННК-982 | 450 | 65.3 | 350 | 50.8 | 3 | 98 | 93 | 3% | |
| ННК-989 | 320 | 46.4 | 250 | 36.3 | 5 | 98 | 90 | 3% | |
| ННК-916 | 380 | 55.2 | 260 | 37.7 | 3 | 101 | 50 | 0.84% | |
| 280 | 40.6 | 93 | 3% | ||||||
| ННК-55 | 280 | 40.6 | 250 | 36.3 | 5 | 70 | 93 | 3% | |
| ННК-88 | 120 | 17.4 | 80 | 11.6 | 35 | 65 | 93 | 3% | Низкая темп. / Сверхвысокий тягучесть |
| ННК-105 | 250 | 36.3 | 180 | 26.1 | 12 | 75 | 93 | 3% | Высокий темп. / Высокая пластичность |
| ННК-85 | 250 | 36.3 | 180 | 26.1 | 12 | 64 | 93 | 3% | |
| ННК-75 | 310 | 45 | 220 | 31.9 | 5 | 75 | 93 | 3% | |
| 50 | 0.84% | ||||||||
| ННК-73 | 310 | 45 | 220 | 31.9 | 5 | 70 | 93 | 3% | |
| ННК-741 | 300 | 43.5 | 250 | 36.3 | 6 | 70 | 93 | 3% | |
| 50 | 0.84% | ||||||||
| ННК-63 | 210 | 30.5 | 150 | 21.8 | 15 | 62 | 93 | 3% | Высокий темп. / Сверхвысокий тягучесть |
| ННК-631 | 150 | 21.8 | 90 | 13.1 | 20 | 58 | 93 | 3% | |
| ННК-613 | 150 | 21.8 | 90 | 13.1 | 24 | 55 | 93 | 3% | |
| ННК-34 | 310 | 45 | 220 | 31.9 | 5 | 75 | 93 | 3% | Стандарт |
| 50 | 0.84% | ||||||||
| 50 | 0.1% | ||||||||
| ННК-74 | 290 | 42.1 | 250 | 36.3 | 6 | 70 | 93 | 3% | |
| 50 | 0.84% | ||||||||
| 50 | 0.1% | ||||||||
| ННК-43 | 220 | 31.9 | 180 | 26.1 | 8 | 64 | 93 | 3% | |
| 50 | 0.84% | ||||||||
| 50 | 0.1% | ||||||||
| ННК-23 | 240 | 34.8 | 200 | 29 | 5 | 64 | 93 | 3% | |
| 50 | 0.84% | ||||||||
| 50 | 0.1% | ||||||||
| ННК-13 | 240 | 34.8 | 200 | 29 | 5 | 55 | 93 | 3.0% | |
| 50 | 0.84% | ||||||||
| 50 | 0.1% | ||||||||
| ННК-14 | 240 | 34.8 | 200 | 29 | 5 | 55 | 93 | 3.0% | |
| 50 | 0.84% | ||||||||
| 50 | 0.1% | ||||||||
| ННК-15 | 240 | 34.8 | 200 | 29 | 5 | 55 | 93 | 3.0% | |
| 50 | 0.84% | ||||||||
| 50 | 0.1% | ||||||||
————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
